Pumpens mekaniske tetninger kan støte på noen feil og problemer under drift

Mekaniske tetninger for pumper kan støte på noen feil og problemer under drift, som kan være forårsaket av manglende normal drift under installasjonen. Derfor må det utføres ulike inspeksjoner under installasjonen, hovedsakelig inkludert: mekaniske tetninger for pumper kan støte på noen feil og problemer under drift

1. Hulldiameteren og dybdedimensjonen til det mekaniske tetningshulrommet for pumpen skal være i samsvar med dimensjonen på tegningen av tetningsenheten, med et generelt avvik på ± 0,13 MM; Dimensjonsavviket til aksel eller akselhylse er ± 0,03 mm eller ± 0,00 mm-0,05. Sjekk den aksiale forskyvningen av akselen, og den totale aksiale forskyvningen skal ikke overstige 0,25 mm; Det radielle utløpet av akselen er generelt mindre enn 0,05 mm. Overdreven radiell utløp kan forårsake: slitasje på aksel eller akselhylse; Lekkasje mellom tetningsflater øker; Vibrasjonen av utstyret forsterkes, og reduserer dermed tetningens levetid.

2. Sjekk bøyningen av akselen. Maksimal bøyning av akselen skal være mindre enn 0,07 mm. Sjekk utløpet av overflaten til tetningshulrommet. Utløpet av overflaten til tetningshulrommet skal ikke overstige 0,13 MM. Hvis overflaten av tetningshulrommet ikke er vinkelrett på akselen, kan det forårsake en rekke feil på den mekaniske tetningen. Fordi tetningshylsen er festet på tetningshylsen med bolter, forårsaker overdreven utløp av tetningshulrommet hellingen av pakningsinstallasjonen, som igjen forårsaker hellingen av den statiske tetningsringen, noe som resulterer i unormal risting av hele tetningen, som er hovedårsaken til mikrovibrasjonsslitasje. I tillegg vil slitasjen på den mekaniske tetningen og hjelpetetningen til akselen eller akselhylsen også forsterkes. Dessuten vil unormal risting av tetningen også føre til slitasje og utmattelse av metallbelgen eller transmisjonspinnen, noe som resulterer i for tidlig svikt i forseglingen.

3. Kontroller innrettingen mellom hulromshullet til den mekaniske tetningen for pumpen og akselen, og feiljusteringen skal være mindre enn 0,13 MM. Feiljusteringen mellom tetningshulrommet og akselen vil påvirke den dynamiske belastningen mellom tetningsflatene, slik at tetningens levetid forkortes. For å justere justeringen kan bedre justering oppnås ved å justere pakningen mellom pumpehodet og lagerrammen eller reprosessere kontaktflaten.

For tiden, under kravene til produksjonssikkerhet og miljøvern, har mekaniske tetninger blitt brukt mer og mer utbredt. Mekaniske tetninger brukes i industrielt og bedriftsdynamisk utstyr for å sikre ingen lekkasje mellom dynamiske og statiske tetningsflater. Det finnes mange typer og modeller av mekaniske tetninger for industrielle pumper og kjemiske pumper, men det er hovedsakelig fem lekkasjepunkter:

① Tetning mellom akselhylse og aksel;

② Tetning mellom bevegelig ring og akselhylse;

③ Forsegling mellom dynamiske og statiske ringer;

④ Tetning mellom stasjonær ring og stasjonær ringsete;

⑤ Tett tetningen mellom endedekselet og pumpehuset.